Süsinikkiust torude töötlemisel ilmnevad mitte ainult geomeetrilised defektid, vaid ka unikaalsed süsinikkiust komposiitmaterjalide töötlemisdefektid, mida saab peamiselt jagada mitmeks kahjustuse vormiks, nagu pursked ja delaminatsioon.
1. Glitch
Burr tähendab, et augu tegemisel ei ole kiukihil sidumisjõudu ja puuri otsa poolt väljapoole surutud teljesuunaline jõud tekitab põhjas mõned lõikamata kiud. Hoolikas jälgimine näitab, et puuridel on teatud piirkonnas jaotusomadused, peamiselt seetõttu, et süsinikkiust torule avaldavad puurimisprotsessi ajal nii nihke- kui ka venitusjõud. Samal ajal ei saa pidevalt kulunud tööriist töötlemisprotsessis kiudu koheselt läbi lõigata, mis süvendab jämede defektide teket.
2. Kihistamine
Delaminatsioon viitab süsinikkiust eeltöödeldud kihtide eemaldamise, eraldumise ja kahjustuste nähtusele. Delaminatsiooni peamiseks põhjuseks on normaalne pinge kihtide vahel staatilise ja dünaamilise koormuse kandmisel ning teiseks, kui lõikamisel tekkiv vertikaalpinge ületab maatriksi ja kiu vahelise sidemetugevuse, tekib kihtidevaheline delaminatsioon. Puurimisprotsessi ajal tekitab lõikepea ja süsinikkiust toru vaheline hõõrdumine kuumust ning augu seina ümber tekkiv termiline efekt põhjustab samuti delaminatsiooni.
Kuidas me siis need vead parandame?
Mis puutub jämedesse, siis pärast süsinikkiust torude töötlemist saame süsinikkiust torude rästide parandamiseks kasutada liivapaberit, et minimeerida süsinikkiust torude pinnal tekkivaid jäsemeid.
Delaminatsiooni osas saame töötlemiskiirust nii palju kui võimalik aeglustada, et vähendada puurimisprotsessi ajal lõikuripea ja süsinikkiust toru vahelise hõõrdumise tõttu tekkivat soojust.